Bakır/alüminyum lazer kaynağının kalitesini etkileyen faktörler

FüzyonLazerTeknoloji ve kaynak teknolojisi, az miktarda ısı girişi ve çok katmanlı metalleri kaynaklamak için küçük bir ısı etkilenen bölge kullanan temassız bir kaynak yöntemi gerçekleştirir. Aynı zamanda, zeka, otomasyon, entegrasyon, küçük kaynak dikişi, küçük deformasyon, yüksek verimlilik ve iyi kaynak performansı vb. Avantajlara sahiptir. Ve otomobil üretimi, havacılık, gemi yapımı ve diğer alanlarda hızla uygulanmaktadır. Bir yandan, orijinal perçin perçinleme teknolojisi yerine lazer kaynağı kullanarak, ürünün ölü ağırlığı azalır, maliyet kaydedilir ve ürün kalitesi artırılır; öte yandan, lazerin hızlı kaynak özelliklerini kullanarak kaynak verimliliği artırıldı.

Kaynak teknolojisinin ve kaynak yöntemlerinin etkisinin yanı sıra malzemenin özelliklerinin neden olduğu kaynak sınırlaması da dahil olmak üzere bakır/alüminyum lazer kaynağının kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Bakır/alüminyum kaynaklı bağlantıların kalitesi, uygun lazer, lazer işleme parametrelerini seçerek ve kaynak yöntemlerini tasarlayarak etkili bir şekilde geliştirilebilir.

Lazer tipinin kaynak kalitesine etkisi

Lazer kaynak CO2 lazer, yarı iletken lazer, YAG lazer ve ayrılabilirFiber lazerÇalışma ortamına göre. İlk olarak, yarı iletken lazerler ağırlıklı olarak tıbbi tedavi, baskı, optik gibi bilgi alanlarında kullanılmaktadır.İletişim ve optik depolama. Ancak, yüksek güçlü yarı iletken lazer yüksek akımda sürekli olarak çıktığında hasar görecek, yakılacak veya yakılacak, bu nedenle, yüksek güçlü enerji çıkışı gerektiren endüstriyel işlemlerde kullanılması zordur. İkincisi, CO2 lazer yüksek elektro-optik dönüşüm verimliliği ve çıkış gücüne sahiptir, ancak yayılan ışık dalga boyu uzundur, bakır/alüminyum metalin yüksek yansıtma özelliği vardır, verimli lazer işlemenin gerçekleştirilmesine elverişli değildir. Üçüncü olarak, YAG lazerin çalışma ortamı ruby, Nd cam ve nd-katkılı yttrium alüminyum garnet ve fiber lazerin çalışma ortamı optik fiberdir. Yansıyan ışık dalga boyu şu anda yaygın olarak kullanılan CO2 lazerin 1/10 'sidir. Her ikisinin de kaynak işlemede avantajları ve dezavantajları vardır. YAG lazer, metal, iyi işleme performansı ile yüksek bağlantı verimliliğine sahiptir ve esnekliği gerçekleştirmek için uygun olan çok sayıda uzaktan istasyona bir lazer ışını iletebilir, ayrıca nabız ve sürekli çalışma modlarını da gerçekleştirebilir, ancak kullanım ve bakım maliyetleri yüksektir. Fiber lazerin elektro-optik verimliliği, YAG lazerinden çok daha yüksek olan 20% 'in üzerindedir. Ayarsız, bakımsız, yüksek kararlılık, basit yapı ve küçük işgal alanı özelliklerine sahiptir, ancak göreceli stabilitesinin garanti edilmesi zordur. Şimdi, her iki lazer de bakır/alüminyum lazer kaynağı için uygundur. Bakır ve alüminyumun lazere yüksek yansımasını önlemek için, bazen bakır/alüminyumun yüzeyinin testten önce cilalanması gerektiği belirtilmelidir.

Kaynak parametrelerinin kaynak kalitesine etkisi

Kaynak parametreleri kaynak odak pozisyonu, lazer çıkış gücü, kaynak hızı ve kaynak frekansı içerir. Lazer çıkış gücü ne kadar yüksek olursa, kaynak hızı ne kadar yavaş olursa, malzeme tarafından emilen daha fazla enerji, malzemenin daha hızlı erimesi ve kaynak verimliliği o kadar yüksek olur. Ancak, çok yüksek kaynak enerjisi, malzemenin aşırı ısınmasına ve kaynak arızasına yol açabilir. Bakır/alüminyum farklı metallerin kaynağı için, füzyon kaynağı genellikle ana yöntemdir. Daha fazla kaynak enerjisi emilir, daha kırılgan malzemeler bakır ve alüminyum arasındaki reaksiyonla üretilir ve kaynak kalitesi daha kötüdür.

Kaynak kalitesine ara katman eklemenin etkisi

Bakır/alüminyumun doğrudan kaynağı kırılgan çatlaklar üretmek kolaydır. Bakır/alumi arasında malzeme veya kaplama eklemeNum malzemeleri bakır/alüminyum ikili ara fazın oluşumunu etkileyebilir ve kaynak kalitesini artırabilir. Uygun miktarda gümüşün eklenmesiyle, bakır tarafındaki erimiş havuz alanında kemirgen Al-Al2CuAg2Al üçlü ötektik faz oluşur. Bakır/alüminyum lazer kaynak dikişinin oluşumu ve kaynak kalitesini etkili bir şekilde geliştirir. Gümüş folyo olmadan bununla karşılaştırıldığında, yaklaşık 1/3 artmıştır.