Farklı Fiber lazerlerin tipik uygulamaları

Lazerler, malzeme sınıflandırmasına göre fiber lazerler, yarı iletken lazerler, katı hal lazerleri ve CO2 lazerlere ayrılabilir. Lazerlerin endüstriyel uygulamasında, fiber lazerler benzersizdir. Şu anda daha fazla fiber lazer türü var. Lazer çıkışının farklı zaman alanı özelliklerine göre,Fiber lazerlerDarbeli fiber lazerlere ve sürekli fiber lazerlere ayrılabilir. Farklı fiber lazerler, endüstriyel alanda farklı tipik uygulamalara sahiptir.

Q-anahtarlı darbeli lazer

Darbeli bir lazer, darbe genişliği olan bir lazeri ifade ederTek bir lazer0.25 s'den azdır ve belirli bir aralıkta sadece bir kez çalışır. Darbeli fiber lazerlerin ana özelliği, tepe gücünün yüksek olmasıdır, ancak ortalama güç genellikle düşüktür. Esas olarak lazer markalama, gravür, menzil ve diğer alanlarda kullanılır. İlk olarak, eloksallı alüminyum dokunsal değildir ve siyah olarak işaretlenmiştir. Siyahı işaretlemek, ışık kaynaklarının farklılaştırılmış rekabetinin tipik bir temsilcisidir. Logolar, karakterler ve küçük karakterler, cep telefonu işlemede çok çeşitli uygulamalara sahip anodize alüminyumda siyah ile işaretlenebilir. İkincisi, lazer mürekkep/PVD kaldırma. Cep telefonlarının yapısı giderek daha rafine hale geldiğinden, birçok parça mürekkep ve PVD tedavisinden sonra bazı kısımlarda kalıntılar var, görünümü etkileyecek ve parçaların üretim sürecinin ilgili gereksinimlerini karşılayamaz. Bu, flaş mürekkep kaldırma, dokunmatik ekran mürekkep kaldırma ve kamera mürekkep kaldırma gibi aşırı mürekkep veya PVD film katmanları kaldırmak için lazerler kullanımını gerektirir. Üçüncü olarak, lazer temizleme. Lazer temizleme bu aşamada popüler bir uygulamadır. Lazer bir çeşit ışık kaynağıdır. Teknik bir araç olarak, çeşitli alanlarda temizlik endüstrisine uygulanır. Daha yaygın olanlar pas giderme, yağ giderme, boya giderme, cüruf giderme ve film kaldırmadır.

MOPA fiber lazer

Farklılaştırılmış rekabeti yansıtan başka bir tipik uygulama MOPA fiber lazerlerdir. Dalga şekli ve parametre ayarları birçok seçeneğe sahiptir ve rafine ve özel markalama pazarında uygulama avantajlarına sahiptir. İlk olarak, lazer mikro kaynak teknolojisi. MOPA yapısının mikro kaynak teknolojisi aşağıdaki avantajlara sahiptir: 0.5 mm'den daha az kalınlığa sahip çeşitli metal levhaların kaynağı için uygundur; mikro kaynak teknolojisi esas olarak altta yatan alt tabaka ile iyi entegre edilebilen mikro lehim derzleri oluşturmak için bir spiral kaynak yöntemi kullanır.; Farklı malzemelerin kaynağı için uygundur, daha az termal etki ve kaynaktan kaynaklanan daha az malzeme deformation masyonu ile bunlar onun büyük avantajlarıdır. İkincisi, lazer çapak alma. MOPA yapısı fiber lazer, cep telefonu çapak alma uygulamasında avantajları olan parametre ayarı için daha fazla seçeneğe sahiptir. Genel parçalar deburred sonra, genel estetik büyük ölçüde geliştirilmiştir. Üçüncü olarak, lazer mikro delik işleme. MOPA yapısına sahip darbeli fiber lazer, çok ince özel metal mikro deliklerin işlenmesinde kullanılır. Bu onun uygulama avantajı. İşleme malzemesi deforme olmaz, açıklık ve deliğin kenarı iyi işlenir ve işlem süresi genellikle normal müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.

QCW fiber lazer

QCW fiber lazerlerin ortaya çıkışı, lazerlerin uygulama pazarını büyük ölçüde değiştirdi ve neredeyse lamba pompalı lazerlerin pazarını değiştirdi. QCW fiber lazerler aşağıdaki alanlarda tipik uygulamalara sahiptir.

İlk olarak, lazer nokta kaynağı. QCW fiber lazerler, 0.7mm veya 1mm metal nokta kaynağı için uygundur. Konektörler, teller, optik modüller, vb. Ambalajları ve hatta toplu iş uygulamaları oluşturmak için otomatik kaynak ekipmanı gibi geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. İkincisi, lazer özel çelik kesim. QCW fiber lazerlerin bir başka avantajlı uygulaması, hassas ince plaka kesme ve özel malzeme kesme alanlarında. Üçüncü olarak, lazer safir kesimi. QCW fiber lazerlerin bazı daha az zorlu safir kesim alanlarında avantajları vardır.

Sürekli dalga (CW) fiber lazerler

Sürekli fiber lazerlerin endüstriyel uygulaması esas olarak yüksek güçlü, yüksek hızlı işleme yansıtılır.

İlk olarak, lazer kesim. TipikMaliyet tasarrufu sağlayan hava kesme, teknoloji gibi al uygulamaları-küçük delik kesme teknolojisi, vb. Üçüncü, lazer üç boyutlu beş eksenli kesim. Şu anda, bu pazar otomotiv termoform endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında, sonsuz döndürülebilir üç boyutlu kesme kafası, sonsuz rotasyon, manyetik anti-çarpışma, dahili su soğutma sistemi, otomatik odaklama, avantajları olan anahtar bileşenidir. Ve yüksek hızlı yüzer mil. Buna ek olarak, sürekli fiber lazerler de yaygın olarak vücut-in-beyaz lazer kaynak hatları, lazer el kaynak, lazer metal 3D baskı ve lazer ultra yüksek hızlı kaplama, elektrokaplama teknolojisi uygulamasının yerini alabilecek en rekabetçi süreç olarak bilinir.