Yeşil lazer lazer mikro kaynak için kullanılır

Bağlantı teknolojisi hemen hemen her endüstride kullanılır, bu nedenle maliyet, bağlantı performansı ve hacim gereksinimleri ilgili teknolojilerin geliştirilmesini sağlar. Mikro kaynak teknolojisi mükemmel eklem bütünlüğü, uzun servis ömrü ve iyi elektriksel iletkenlik sağlar.

Yeşil dalga boyları kaynak problemlerini çözer

Bakır, elektrik enerjisini ve iletim sinyallerini verimli bir şekilde yürütme kabiliyeti nedeniyle iletken parçaları bağlamak için mikro kaynaklanabilen tipik bir alternatif malzemedir. Ancak, iyi bir iletken seçimi olarak, bakır, ısı dengesini ve güvenilir kaynağı korumayı zorlaştıran, kaynak bağlantısından ısıyı hızlı bir şekilde dağıtacak çok yüksek ısı iletimi performansına sahiptir. Bu, bakırın hızlı ısı iletiminin özelliklerini mikro kaynakta zor bir sorun haline getirir. Aşırı ısınma veya ısıtma olmadan bu küçük ve yüksek iletken bileşenlerin ısı dengesini nasıl kontrol edebilirim? Bu sorunu çözmenin tek yolu kullanmaktır532nm,VeyaYeşil ışık dalga boyu.Geleneksel mikro kaynak tekniklerinin avantajları ve dezavantajları mikro kaynak çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir: ultrasonik kaynak, direnç kaynağı ve lazer kaynağı. Her kaynağın kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve her kaynak bir dereceye kadar mikro kaynak gereksinimlerini karşılayabilir.

Lazerin ultrasonik kaynağı

Bu kaynak yöntemi plaka kaynağı için çok uygundur, ancak üretim hızını azaltacaktır. Ultrasonik kaynak, arayüzü kaynaklamak için titreşim enerjisi kullanır. Arayüze iletilen titreşim enerjisi, ultrasonik jeneratör veya üst kısma dokunan kaynak kafası tarafından sağlanır. Eklemler saniyede yüzlerce kez titreşir, hareket genişliği 0.0005 ila 0.004 inç arasındadır. Component enin alt kısmı statik veya titreşimli bir temel örs tarafından desteklenir. Uygulanan kuvvet altındaki titreşim, kaynak arayüzünde pürüzlü yüzeylerin plastik deformasyonuna neden olur ve bu da son derece yakın temas ve metal atom difüzyonuna neden olur. Eklem difüzyon ile oluşur ve eklemde erime yoktur. Bazı deformasyon veya incelme oluşur, ancak normal olarak kontrol edilebilir. Kaynak kafası ve parçaları arasındaki temas kaynak kafasının sürtünmesiyle korunur ve sürtünme kaynak kafasının kabartma deseni ile güçlendirilir. Ultrasonik kaynak özellikle alüminyum ve bakır dahil olmak üzere iletken parçaların ince plaka kaynağı için uygundur. Ultrasonik dalga teknolojisinin mikro kaynakta bazı dezavantajları vardır. Parçalara kuvvet aktarma ihtiyacı nedeniyle, bağlantının her iki tarafında mekanik temas gereklidir. Ayrıca, kaynak kafası muayene ve değiştirme gereksinimleri kaybıdır. Eklem geometrisi, belli bir ölçüde tur kaynaklarıyla sınırlıdır. Son olarak, kaynak döngüsü hızı kaynak kafası sürücüsü nedeniyle üretim hızını azaltacaktır.

Lazerin direnç kaynağı

Direnç kaynağı esnektir, ancak mekanik hassas parçalar için uygun değildir. Direnç kaynağı, elektrik akımı parçadan geçerken ısı üretmek için kaynak arayüzünde yüksek direnç kullanır. Akım, bir döngü oluşturan component enin elektroduna dokunan iş parçasının aynı veya karşı tarafında üretilir. Elektrik temasını sağlamak için parçalara biraz kuvvet uygulayın. Direnç kaynağı kullanarak iletken parçaların kaynaklanması durumunda, elektrotların direnci vardır ve böylece iki işlevi gerçekleştirir: parçalara ısıtmak ve ısıtmak ve bağlantı arayüzünde biraz ısı üretmek için yeterli akım sağlamak. Direnç kaynağı, mükemmel performansa sahip çok çeşitli ortak uygulamalar ve malzemeler için uygundur. Bununla birlikte, direnç kaynak işlemi mekanik kontağa dayandığından ve iki elektrot arasında bir elektrik devresi oluşmasını gerektirdiğinden, özellikle mekanik hassas parçalar için her durumda yapılamaz. Ayrıca, minimum elektrot çapı yaklaşık 0.04 inç olup, bağlantının yakınlık çalışmasını sınırlar.