Lazer mikro kaynak için yeşil lazer

Bakır, elektrik enerjisini etkin bir şekilde yürütme ve sinyalleri iletme kabiliyeti nedeniyle mikro kaynak yoluyla iletken parçalara bağlanabilen tipik bir isteğe bağlı malzemedir. Ancak, mükemmel bir iletken seçimi olarak, bakır, ısı dengesini korumak ve güvenilir kaynak yapmak zor hale getirerek, kaynaklı bağlantıdan ısıyı hızlı bir şekilde dağıtacak son derece yüksek ısı iletimi performansına sahiptir. Sektördeki trend, üretim hızını arttırmak, parçaların boyutunu azaltmak ve farklı malzemelerin ve farklı iletkenlerin kesit alanını kaynaklamaktır. Bu, bakırın hızlı ısı iletiminin özelliklerini mikro kaynakta zor bir sorun haline getirir.532 nmVeyaYeşil dalga boylarıBu küçük ve yüksek iletken bileşenlerin ısı dengesini aşırı ısınmamasını veya ısıtılmamasını sağlarken kontrol edebilir.

Mikro kaynak çeşitli şekillerde yapılabilir: ultrasonik kaynak, direnç kaynağı ve lazer kaynağı. Her türlü kaynağın avantajları ve dezavantajları vardır. Her türlü kaynak, mikro kaynak gereksinimlerini bir dereceye kadar karşılayabilir.

Yeşil lazerin ultrasonik kaynağı

Plaka kaynağı için çok uygundur, ancak üretim hızını azaltacaktır. Ultrasonik kaynak, bağlantı arayüzünde kaynak yapmak için titreşim enerjisi kullanır. Arayüze iletilen titreşim enerjisi, ultrasonik jeneratör veya kaynak kafası tarafından üst kısma temas ederek sağlanır. Kaynak kafası saniyede yüzlerce kez, 0.0005 ile 0.004 inç arasında bir hareket genliği ile titreşir. Component enin alt tarafı, statik veya titreşimli bir alt örs tarafından desteklenir. Uygulanan kuvvet altındaki titreşim, kaynak arayüzünde düzensiz yüzeyin plastik deformasyonuna neden olur ve bu da son derece yakın temas ve metal atom difüzyonunun oluşmasına neden olur. Bağlantı difüzyon ile oluşur ve bağlantıda erime yoktur. Bileşen bazı deformasyon veya incelmeye sahiptir, ancak normal olarak kontrol edilebilir. Kaynak kafası ve bileşenleri arasındaki temas kaynak kafasının sürtünmesiyle korunur ve sürtünme kaynak kafasındaki kabartma deseni ile güçlendirilir. Ultrasonik kaynak özellikle alüminyum ve bakır dahil olmak üzere iletken parçaların sac kaynağı için uygundur. Ultrasonik teknolojinin mikro kaynakta bazı dezavantajları vardır. Component ene kuvvet gönderme ihtiyacı nedeniyle bağlantının her iki tarafında mekanik temas gereklidir. Ayrıca, kaynak kafası muayene ve değiştirme gerektiren bir sarf malzemesidir. Bağlantının geometrisi bir ölçüde tur kaynağı ile sınırlıdır. Son olarak, kaynak kafası sürücüsünden etkilenen kaynak döngüsü hızı üretim hızını azaltacaktır.

Yeşil lazerin direnç kaynağı

Direnç kaynak işlemi esnektir, ancak mekanik hassas parçalar için uygun değildir. Direnç kaynağı, akım bileşenden geçtiğinde ısı üretmek için kaynak arayüzünün yüksek direncini kullanır. Akım, bir devre oluşturmak için component enin elektroduna temas eden aynı taraftan veya iş parçasının karşı tarafından üretilir. Elektrik temasını sağlamak için bileşenlere biraz kuvvet uygulayın. Direnç kaynağı ile iletken parçaların kaynaklanması durumunda, elektrot dirence sahiptir, bu nedenle iki işlevi gerçekleştirir: ısıtmayı ve ısıyı parçalara aktarır ve bağlantı arayüzünde biraz ısı üretmek için yeterli akım iletir. Direnç kaynağı, mükemmel performansa sahip çok çeşitli bağlantı uygulamaları ve malzemeleri için uygundur. Bununla birlikte, direnç kaynağı süreci mekanik temaya bağlı olduğundan ve iki elektrot arasında bir elektrik devresi oluşturması gerektiğinden, her durumda çalıştırılamaz, özellikle parçalar mekanik hassas parçalar olduğunda. Ayrıca, en küçük elektrotun çapı, bağlantının erişim işlemini sınırlayacak yaklaşık 0.04 inçtir.