İngilizce 
日本語 
한국어 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
Türkçe 
العربية
Ne arıyorsun?
Lazer kaynağı erken endüstriyel lazer malzeme işlemede kullanıldı. Bir lazer tarafından üretilen kaynak dikişi daha yüksek kalitededir ve verimliliği büyük ölçüde artırır. Lazer kaynağı, düşük ısı girişi, dar füzyon bölgesi ve ısıdan etkilenen bölge performansı dahil olmak üzere benzersiz avantajlara sahiptir, böylece lazer kaynağı tarafından oluşturulan kaynak daha güçlü ve daha çekici olur, lazer kaynak süresi büyük ölçüde kısaltılmıştır; Lazer izleme sensörü, otomasyonu gerçekleştirebilir, ürün maliyetini azaltabilir. Bu yeni teknolojiler, lazer kaynağı uygulama aralığını daha da genişletmiştir.
Elektrikli araçlarda ve birçok elektronik cihazda lityum pillerin artan kullanımı, ürün tasarımında fiber lazer kaynağının kullanılmasıdır. Bakır veya alüminyum alaşımı ile üretilen mevcut rulman bileşeni terminale bağlanırFiber lazerBataryada bir dizi hücre bağlamak için kaynak, pilin pozitif ve negatif terminalleri ile elektrik temasını oluşturur. Hücrelerde kullanılan tüm malzeme ve malzeme kombinasyonları yeni bir fiber lazer kaynak işlemi için adaylardır.
Gemilerde ve kimyasal rafinerilerde ve farmasötiklerde kullanılan contalar orijinal olarak TIG kaynaklıdır. Çoğunlukla yüksek sıcaklık ve kimyasal olarak dirençli nikel bazlı alaşımlı malzemelerden hassas işlenmiş ve öğütülmüş olduklarından, genellikle küçük partiler halinde yapılır ve büyük sayılarda ayarlanır. Şu anda, bu bileşenlerin montajı, önceki ark kaynak işlemi yerine fiber lazer kaynağı kullanmıştır. Nedeni: lazer kaynağının kalitesi tutarlıdır; Bir bileşen konfigürasyonundan diğerine kolay dönüşüm, kurulum süresini azaltır ve verimliliği artırır; Ayrıca lazer kaynak işlemini montaj ile otomatik hale getirirLazerMaliyetleri azaltmak için izleme sensörleri.
Tıbbi ekipmanlarda hava geçirmez ve sızdırmaz elektronik, tercih edilen işlemi fiber lazer kaynağı yaptı. Önceki lazer kaynak teknikleri, lazer gücü azaltıldığında bile lazer ışını kapatıldığında sonunda bir dent üretti. Günümüzün hava geçirmez kaynak işlemleri, lazer kaynağı ve kaynak uç noktaları ile ilgili sorunları çözmüştür ve gelişmiş lazer ışını kontrolü, ince ve derin kaynaklarda edents ortadan kaldırır. Kaynak kalitesi sonuçları, sonunda gözenekler ve geliştirilmiş görünüm ve daha güvenilir sızdırmazlık ile tutarlıdır.
Nikel ve titanyum bazlı havacılık alaşımlarının fiber lazer kaynağı için kaynak geometrisini ve kaynak mikroyapısını kontrol etmek gereklidir. Kaynakların yorulma performansı, birçok havacılık uygulamasında önemli bir tasarım kriteridir. Tasarımcı, kaynak gücünü arttırmak için kaynak yüzeyini neredeyse dışbükey olarak belirtmiştir. Bu amaçla, süreci otomatikleştirmek için 1.2 mm'lik bir dolum hattı kullanılır. Popo eklemine dolgu telleri eklemek, üst ve alt geçişlerde aynı kronlara neden olacaktır. Tel alaşımı seçimi, kaynağın iyi bir mikro yapısını sağlayarak kaynağın mekanik özelliklerine de katkıda bulunur.
Farklı metal ve alaşımlar kullanarak ürün üretme yeteneği, tasarım ve üretim esnekliğini büyük ölçüde artırır. Korozyon, aşınma ve ısı direnci gibi bitmiş ürünün performansını optimize ederken, maliyeti kontrol ederken, farklı metal kaynak için ortak bir motivasyondur. Çinko kaplama gibi yaygın olarak kullanılan, ciddi kaynak gözeneklilik sorunlarıyla karşı karşıya. Bazı durumlarda, çinko buharları metal katılaştıkça, kaynaklı yüzeyde gözenekler veya pürüzlülük oluşturarak kaçabilir. Bununla birlikte, uygun eklem tasarımı ve lazer işlem parametrelerinin seçimi, bitirme ve mekanik kaynak kolayca yapılabilir.
