Yeşil lazer lazer mikrodalga için kullanılır

Bağlantı teknolojisi hemen hemen her sektörde kullanılmaktadır, bu nedenle maliyet, bağlantı performansı ve hacim gereksinimleri ilgili teknolojilerin geliştirilmesini sürdürür. MicRowelding teknolojisi, mükemmel ortak bütünlük, uzun servis ömrü ve iyi elektriksel iletkenlik sağlar.

Yeşil dalga boyları kaynak problemlerini çözer

Bakır, elektrik enerjisini verimli bir şekilde etkili bir şekilde iletme kabiliyeti nedeniyle iletken parçaları bağlamak için mikrodalga hale gelebilecek tipik bir alternatif malzemedir ve sinyalleri iletir. Kaynak derzinden, ısı dengesini ve güvenilir kaynağın korunmasını zorlaştıran, bu, bakırın hızlı ısı iletiminin özelliklerini mikro kaynakta zor bir problem haline getirir. Bu küçük ve yüksek iletken bileşenlerin ısı dengesini aşırı ısınmadan veya Underheating? Bu sorunu çözmenin bir yolu kullanmaktır532nm, veyaYeşil ışık dalga boyu.Geleneksel mikrodalga tekniklerinin avantajları ve dezavantajları Mikrodalga çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir: Ultrasonik kaynak, direnç kaynağı ve lazer kaynağı. Her kaynağının kendi avantajları ve dezavantajlarına sahiptir ve her kaynak mikrodalga gereksinimlerini bir dereceye kadar karşılayabilir.

Lazerin ultrasonik kaynağı

Bu kaynak yöntemi plaka kaynağı için çok uygundur, ancak üretim hızını azaltacaktır. Eklemler, saniyede yüzlerce kez titrer, 0.0005 ila 0.004 inç arasında değişen hareket genliği ile. Arayüz, son derece yakın temas ve metal atom difüzyonu ile sonuçlanır. Eklem difüzyon yoluyla oluşturulur ve eklemde erime olmaz. Görünen deformasyon veya inceltme meydana gelir, ancak normal olarak kontrol edilebilir. Kaynak başı ve parçalar arasındaki temas korunur. Kaynak kafasının sürtünmesi ve sürtünme, kaynak kafasının kabartma düzeni ile güçlendirilir. Alüminyum ve coper.ültrasonik dalga teknolojisi de dahil olmak üzere iletken parçaların ince plaka kaynağı için uitable, mikro kaynağında bazı dezavantajlara sahiptir. Parçalara kuvvet aktarma ihtiyacının herhangi birinin, bağlantının her iki tarafında mekanik temas gerekir. Kaynak kafası, bir inceleme ve değiştirme gerekçesi kaybıdır. Eklem geometrisi, kucak kaynakları belirli bir ölçüde sınırlıdır. Finansal olarak, kaynak döngüsü hızı kaynak kafa sürücüsü nedeniyle üretim hızını azaltır.

Lazerin direnç kaynağı

Direnç kaynağı esnektir, ancak mekanik hassas parçalar için uygun değildir. Elektrikli akım, elektrik akımı parçası boyunca akarken ısı üretmesi için kaynak arayüzünde yüksek direnç kullanır. Akım, elektrod'a dokunan iş parçasının aynı veya zıt tarafında üretilir. Bileşen, bir döngü oluşturur. Elektrikle temas etmesini sağlamak için parçalara bir miktar kuvvet. Bağlantı arayüzünde bir miktar ısı. Özellik kaynağı, mükemmel performansla geniş bir ortak uygulama ve malzeme yelpazesi için uygundur. Ancak, direnç kaynağı işlemi mekanik temaslara dayanır ve iki elektrot arasındaki bir elektrik devresinin oluşumunu gerektirdiğinden, olamaz Tüm olgularda, özellikle mekanik hassas parçalar için gerçekleştirilir. Ek olarak, minimum elektrot çapı yaklaşık 0.04 inçtur., Bu da bağlantının yakınlık çalışmasını sınırlar.