Lazer mikro kaynağı için yeşil lazer

Bakır, elektrik enerjisi ve iletim sinyallerini etkili bir şekilde yürütme yeteneği nedeniyle mikro kaynak yoluyla iletken parçalara bağlanabilen tipik bir isteğe bağlı malzemedir. Bununla birlikte, mükemmel bir iletken seçimi olarak, bakır, kaynağı eklemden hızlı bir şekilde yayılacak, bu da ısı dengesini korumayı ve güvenilir kaynak yapmayı zorlaştıran son derece yüksek ısı iletim performansına sahiptir. Sektördeki eğilim, üretim hızını artırmak, parçaların boyutunu azaltmak ve farklı malzemelerin ve farklı iletkenlerin kesit alanını kaynaklamaktır, bu da bakırın hızlı ısı iletim özelliklerini mikro kaynakta zor bir sorun haline getirir.532 nmveyayeşil dalga boylarıaşırı ısınmamalarını veya yetersiz ısıtılmamalarını sağlarken, bu küçük ve yüksek iletken bileşenlerin ısı dengesini kontrol edebilir.

Mikro kaynak çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir: ultrasonik kaynak, direnç kaynağı ve lazer kaynağı. Her kaynak türünün avantajları ve dezavantajları vardır. Her tür kaynak, mikro kaynak gereksinimlerini bir dereceye kadar karşılayabilir.

Yeşil lazerin ultrasonik kaynağı

Plaka kaynağı için çok uygundur, ancak üretim hızını azaltacaktır. Ultrasonik kaynak, bağlantı arayüzünde kaynak yapmak için titreşim enerjisi kullanır. Arayüze iletilen titreşim enerjisi, ultrasonik jeneratör veya üst kısım temas eden kaynak kafası tarafından sağlanır. Kaynak kafası, 0.0005 ila 0.004 inç arasında bir hareket genliği ile saniyede yüzlerce kez titreşir. Bileşenin alt tarafı, statik veya titreşimli olabilen bir alt örs ile desteklenir. Uygulanan kuvvet altındaki titreşim, kaynak arayüzü üzerindeki eşit olmayan yüzeyin plastik deformasyonuna neden olur, bu da oldukça yakın temas ve metal atom difüzyonunun oluşumuna neden olur. Bağlantı difüzyonla oluşturulur ve bağlantıda erime yoktur. Bileşenin bazı deformasyon veya incelmesi vardır, ancak normal olarak kontrol edilebilir. Kaynak kafası ve bileşenler arasındaki temas, kaynak kafasının sürtünmesi yoluyla korunur ve sürtünme, kaynak kafasındaki kabartma deseni ile güçlendirilir. Ultrasonik kaynak, özellikle alüminyum ve bakır dahil olmak üzere iletken parçaların sac kaynağı için uygundur. Ultrasonik teknolojinin mikro kaynakta bazı dezavantajları vardır. Bileşene kuvvet iletme ihtiyacı nedeniyle bağlantının her iki tarafında mekanik temas gereklidir. Buna ek olarak, kaynak kafası muayene ve değiştirme gerektiren bir sarf malzemesidir. Bağlantının geometrisi bir dereceye kadar tur kaynağı ile sınırlıdır. Son olarak, kaynak kafası tahrikinden etkilenen kaynak döngüsü hızı, üretim hızını azaltacaktır.

Yeşil lazerin direnç kaynağı

Direnç kaynak işlemi esnektir, ancak mekanik hassas parçalar için uygun değildir. Direnç kaynağı, akım bileşenden geçtiğinde ısı üretmek için kaynak arayüzünün yüksek direncini kullanır. Akım, bir devre oluşturmak için bileşenin elektrotuna temas eden iş parçasının aynı tarafından veya karşı tarafından üretilir. Elektrik temasını sağlamak için bileşenlere biraz kuvvet uygulayın. İletken parçaları direnç kaynağı ile kaynak yaparken, elektrot direnci vardır, bu nedenle iki işlevi yerine getirir: Isıyı parçalara ısıtma ve aktarma ve bağlantı arayüzünde biraz ısı üretmek için yeterli akım yürütme. Direnç kaynağı, mükemmel performansa sahip çok çeşitli bağlantı uygulamaları ve malzemeler için uygundur. Bununla birlikte, direnç kaynağı işlemi mekanik temasa ve iki elektrot arasında bir elektrik devresi oluşturma ihtiyacına bağlı olduğundan, özellikle parçalar mekanik hassas parçalar olduğunda, tüm durumlarda çalıştırılamaz. Ek olarak, en küçük elektrotun çapı yaklaşık 0.04 inçtir, bu da bağlantının erişim işlemini sınırlayacaktır.