geçerli yer: Ev / Haberler / Endüstri Haberleri / Bakır/alüminyum lazer kaynağının kalitesini etkileyen faktörler

Bakır/alüminyum lazer kaynağının kalitesini etkileyen faktörler

Görüntüleme sayısı:0     Yazar:Bu siteyi düzenle     Gönderildi: 2022-06-28      Kaynak:Bu site

Bakır/alüminyum lazer kaynağının kalitesini etkileyen faktörler

Füzyonu lazerTeknoloji ve kaynak teknolojisi, çok katmanlı metalleri kaynaklamak için az miktarda ısı girişi ve küçük ısı etkilenen bölge kullanan temassız bir kaynak yöntemi gerçekleştirir. Aynı zamanda, zeka, otomasyon, entegrasyon, küçük kaynak dikişi, küçük deformasyon, yüksek verimlilik ve iyi kaynak performansı vb. Avantajlarına sahiptir ve otomobil üretimi, havacılık, gemi inşa ve diğer alanlarda hızla uygulanmıştır. Bir yandan, orijinal perçin perçinleme teknolojisi yerine lazer kaynağı kullanılarak, ürünün ölü ağırlığı azalır, maliyet kaydedilir ve ürün kalitesi iyileştirilir; Öte yandan, lazerin hızlı kaynak özellikleri kullanılarak kaynak verimliliği geliştirilir.

Malzemenin özelliklerinin neden olduğu kaynak sınırlaması, kaynak teknolojisi ve kaynak yöntemlerinin etkisi de dahil olmak üzere bakır/alüminyum lazer kaynağının kalitesini etkileyen birçok faktör vardır. Bakır/alüminyum kaynaklı derzlerin kalitesi, uygun lazer, lazer işleme parametreleri ve kaynak yöntemleri tasarlanarak etkili bir şekilde geliştirilebilir.

Lazer tipinin kaynak kalitesi üzerindeki etkisi

Lazer kaynağı CO2 lazer, yarı iletken lazer, YAG lazer vefiber lazerÇalışma ortamına göre. İlk olarak, yarı iletken lazerler esas olarak tıbbi tedavi, baskı, optik gibi bilgi alanlarında kullanılırFiber birleştirilmiş lazer-Aimlaser (1)İletişim ve optik depolama. Bununla birlikte, yüksek güçlü yarı iletken lazer, yüksek akımda sürekli olarak çıktı olduğunda hasar görür, yakılır ve hatta yanar, bu nedenle yüksek güçlü enerji çıkışı gerektiren endüstriyel işlemede kullanılması zordur. İkincisi, CO2 lazer yüksek elektro-optik dönüşüm verimliliğine ve çıkış gücüne sahiptir, ancak yayılan ışık dalga boyu uzundur, bakır/alüminyum metal, verimli lazer işlemenin gerçekleştirilmesine elverişli olmayan yüksek yansıtmaya sahiptir. Üçüncüsü, YAG lazerinin çalışma ortamı yakut, ND cam ve ND katkılı yttrium alüminyum garnettir ve lif lazerinin çalışma ortamı, yansıyan ışık dalga boyu yaygın olarak kullanılan CO2 lazerinin 1/10'u olan optik fiberdir. şu anda. Her ikisinin de kaynak işlemede avantajları ve dezavantajları vardır. YAG lazeri, metal ile yüksek bağlantı verimliliğine, iyi işleme performansı vardır ve bir lazer ışını, esnekliği gerçekleştirmek için uygun olan ve ayrıca nabız ve sürekli çalışma modlarını gerçekleştirebilen çok sayıda uzaktan istasyonlara iletebilir, ancak kullanım ve bakım maliyetleri de gerçekleştirebilir, ancak Yüksek. Fiber lazerin elektro-optik verimliliği%20'nin üzerindedir, bu da YAG lazerden çok daha yüksektir. Ayarsız, bakım içermeyen, yüksek stabilite, basit yapı ve küçük işgal altındaki alan özelliklerine sahiptir, ancak göreceli istikrarının garanti edilmesi zordur. Şimdi, her iki lazer de bakır/alüminyum lazer kaynağı için uygundur. Bakır ve alüminyumun lazere yüksek yansıtılmasını önlemek için, bazen bakır/alüminyum yüzeyinin testten önce cilalanması gerektiğine dikkat edilmelidir.

Kaynak parametrelerinin kaynak kalitesi üzerindeki etkisiLasers-Aimlaser

Kaynak parametreleri, kaynak odak konumu, lazer çıkış gücü, kaynak hızı ve kaynak frekansını içerir. Lazer çıkış gücü ne kadar yüksek olursa, kaynak hızı ne kadar yavaş, malzeme tarafından o kadar fazla emilen enerji, malzemenin erimesi o kadar hızlı ve kaynak verimliliği o kadar yüksek olur. Bununla birlikte, çok yüksek kaynak enerjisi, malzemenin aşırı ısınmasına ve kaynak arızasına yol açabilir. Bakır/alüminyum farklı metallerin kaynağı için, füzyon kaynağı genellikle ana yöntemdir. Kaynak enerjisi ne kadar çok emilirse, bakır ve alüminyum arasındaki reaksiyonla daha fazla kırılgan malzeme üretilir ve kaynak kalitesi daha da kötüdür.

Ara katman eklemenin kaynak kalitesi üzerindeki etkisi

Bakır/alüminyumun doğrudan kaynağının kırılgan çatlaklar üretilmesi kolaydır. Bakır/alüminyum malzemeler arasında malzeme veya kaplama eklenmesi, bakır/alüminyum ikili interfaz oluşumunu etkileyebilir ve kaynak kalitesini iyileştirebilir. Uygun miktarda gümüş ilavesiyle, bakır tarafındaki erimiş havuz alanında, bakır/alüminyum lazer kaynak dikişinin oluşumunu ve kaynak kalitesini etkili bir şekilde iyileştiren kemirgen al-al2Cuag2al üçlü ötektik faz oluşur. Gümüş folyo olmadan karşılaştırıldığında, yaklaşık 1/3 arttırılır.

ÜRÜN KATEGORİSİ

HIZLI LİNKLER

Xionghua Endüstri Parkı No.72 Jinye 1. Yol, Yanta District, Xi'an Shaanxi P.R. China 710077

+ 86- (0) 29 81133385
+ 86-18591780566

+ 86- (0) 29-84498562

sales@aiminglaser.com

Telif hakkı2020 Lazer Technology Co, Ltd Amaç Saklıdır 丨Site haritası
SEND MESSAGE